Bei der Firma Trinos haben wir hohe Ansprüche an die Qualität unserer Produkte.
Um Ihnen ein Verständnis dafür zu geben was wir unter Qualität verstehen, haben wir hier aufgezeichnet nach welchen Richtlinien wir arbeiten und welche Terminologien verwandt werden.
Generelles
Qualität ist zunächst erst einmal eine Beschreibung von Eigenschaften eines Produktes. Will man die Qualität eines Produktes messen können, müssen also zuerst einmal die technischen Einschränkungen definiert werden.
Für unsere Produkte haben wir daher festgelegt welche Kriterien sie erfüllen müssen um bei uns als qualitativ einwandfrei eingestuft zu werden.
Allgemeine Anforderungen an Trinos Produkte
| Betriebstemperatur |
Im Standard erlauben wir folgende Temperaturen für unsere Bauteile:
- Edelstahl bis 150°C
- Aluminium bis 100°C
Bei höheren Temperaturen muss eine Freigabe von Trinos erfolgen, da wir eventuell konstruktiv auf die möglicherweise anfallenden Wärmespannungen eingehen müssen.
|
| Betriebsmedium | Luft |
| Betriebsdruck |
- Kammern und Sonderanfertigungen: Umgebungsdruck ( 1000 mbar ) bis 0 mbar
- ISO-KF Bauteile: 0 bis 2500 mbar ( 1500 mbar Überdruck )
|
| Betriebskräfte |
- Standardkammern bis DN 600: 100 kg Last
- Standardkammern DN 600 bis DN 1000 200 kg Last
|
| Flanschlasten |
Flansche sind dichtende Verbindungen von Bauelementen. Im Idealfall sollten sie daher lastfrei eingesetzt werden, so daß keine Belastungen in Dichtung, Befestigungselement oder Bauteil eingetragen werden.
Entsprechend sind Schweissnähte und Flansche für diesen Lastfall dimensioniert.
Die unten genannten Grenzwerte gelten für gleichmässige, statische Lasten. Bitte beachten Sie, dass wir Konstruktiv auf diese Einschränkungen reagieren könnnen ( z.B. durch den Einsatz von Knotenblechen ), wenn höhere Anforderungen gestellt werden.
| 10 | 10 | 10 |
| 16 | 15 | 15 |
| 25 | 30 | 20 |
| 40 | 50 | 30 |
| 50 | 70 | 40 |
| 63 | 100 | 55 |
| 80 | 130 | 65 |
| 100 | 180 | 75 |
| 160 | 220 | 90 |
| 200 | 270 | 105 |
| 250 | 350 | 120 |
| 320 | 450 | 135 |
| 400 | 550 | 150 |
| 500 | 650 | 175 |
| 630 | 800 | 200 |
|
| Oberflächen |
|
Eine rohe Oberfläche so wie sie uns vom Stahlwerk zur Verfügung gestellt wird. Diese Oberfläche kann grobe Kratzer enthalten.
Fast alle Kunden wünschen das eine solche Oberfläche glasperlgestrahlt wird
Eine rohe Oberfläche ist die günstigste Alternative und wird von uns im Standard eingesetzt.
Nach der Fertigstellung des Bauteiles aus diesem Material wird es bei uns im Standard gestrahlt falls dies nicht anders gewünscht wird.
|
|
Diese gestrahlte Oberfläche wird durch Perlstrahlen einer unbehandelten, rohen Fläche hergestellt. Da Perlstrahlen kein abtragendes Verfahren ist, kann man in der Vergrösserung dieses Bildes auch noch deutlich die Walzspuren die auf der unbehandelten Fläche zu sehen waren erkennen.
Diese Alternative der Bearbeitung kostet im Vergleich zum einfachen Rohteil ca. 5% mehr.
|
|
Diese geschliffene Oberfläche wird durch ein Schleifband hergestellt, ist also sehr sauber, aber keineswegs absolut eben.
Diese Oberfläche sollte nur noch kleinere Kratzer enthalten. Häufig werden auch geschliffene Oberflächen noch mit Glasperlen abgestrahlt.
Diese Alternative der Bearbeitung kostet im Vergleich zum einfachen Perlstrahlen ca. 10% mehr am Bauteil und verlängert die Lieferzeit um ca. 2 Wochen.
Bestellt ein Kunde eine elektropolierte Kammer bei uns, so wird der Prozeßteil der Kammer ebenso im Standard geschliffen, nicht aber die Außenseiten. Auf Wunsch kann dies aber selbstverständlich ebenso gemacht werden.
|
|
Diese geschliffene Oberfläche wurde gestrahlt.
|
|
| Kanten |
Grundsätzlich gibt es fünf verschiedene Kantenqualitäten zu unterscheiden:
- Plasmageschnitten
- Laserschnitt ( Standardoberfläche )
- Wasserstrahlschnitt
- Maschinell bearbeitet, also gefräst oder gedreht
- Geschliffen
Der Plasmaschnitt kommt bei uns nur bei Rohmaterial vor. Im Standard liefern wir Wasserstrahl oder Lasergeschnittene Kanten bei unseren Kammern aus. Auf Wunsch umfräsen oder schleifen wir auch alle Kanten bei denen dies gewünscht ist.
 |
Plasma geschnittene Kanten kommen bei uns nur im Rohmaterial vor und werden immer weiter berarbeitet
|
 |
Laser geschnittene Kanten werden bei uns als Standardkante bei Blechstärken bis 15mm verwandt, da diese Oberfläche günstig herzustellen ist und keinerlei funktionelle Beeinträchtigungen entstehen.
|
 |
Wasserstrahl geschnittene Kanten kommen bei uns in der Regel nur ab 15mm Blechstärken vor.
|
 |
Auf besonderen Wunsch umfräsen wir Platten bei Kammern bei denen die Ästhetik wichtig ist.
|
 |
Geschliffene Kanten stellen wir ebenfalls nur auf besonderen Wunsch her.
|
|
| Fertigungstoleranzen für maschinell erstellte Produkte ( nach DIN ISO 2768 Mittel ) |
| Dimension |
Toleranz |
| 0.5 - 3 mm |
+/- 0.1 mm |
| 3 - 6 mm |
+/- 0.1 mm |
| 6 - 30 mm |
+/- 0.2 mm |
| 30 - 120 mm |
+/- 0.3 mm |
| 120 - 400 mm |
+/- 0.5 mm |
| 400 - 1000 mm |
+/- 0.8 mm |
| 1000 - 2000 mm |
+/- 1.2 mm |
| 2000 - 4000 mm |
+/- 2.0 mm |
|
|
| Schenkel Länge |
Winkel Toleranz |
| 0 - 10 mm |
+/- 1° |
| 10 - 50 mm |
+/- 30' |
| 50 - 120 mm |
+/- 20' |
| 120 - 400 mm |
+/- 10' |
| 400 - mm |
+/- 5' |
|
|
| Schweisstoleranzen ( nach DIN Mittel EN ISO 13 920 B ) |
| Dimension |
Toleranz |
| 0 - 30 mm |
+/- 1 mm |
| 30 - 120 mm |
+/- 2 mm |
| 120 - 315 mm |
+/- 2 mm |
| 315 - 1000 mm |
+/- 3 mm |
| 1000 - 2000 mm |
+/- 4 mm |
| 2000 - 4000 mm |
+/- 6 mm |
|
|
| Schenkel Länge |
Winkel Toleranz |
| 0 - 400 mm |
+/- 45' |
| 400 - 1000 mm |
+/- 30' |
| 1000 mm - |
+/- 20' |
|
|
| Waschen |
Alle bei uns gerfertigten Bauteile werden im Ultraschallbad gewaschen. Dies erreicht die besten Reinigungswerte und ist ausserdem umweltverträglich
|
| Lecksuche |
Alle bei uns geschweißten Bauteile werden mit Helium auf Lecks untersucht wobei wir auf eine Leckrate von besser als 10-8 mbar x Liter / sec abzielen.
|
| Schweißen |
Alle dichtenden Schweißnähte werden bei uns von innen eingebracht, soweit das Bauteil dies zulässt.
Von außen aufgesetzte Schweißnähte werden durchgeschweißt.
Bei Flanschen mit einem Durchmesser größer DN 200 werden außerdem Stütznähte aufgebracht um dem Flansch größere Festigkeit zu geben.
Alle bei uns geschweißten Bauteile werden einem Helium Lecktest unterzogen.
|
Nicht gut...
Bei dieser Schweißnaht ist durch die Temperatur der Edelstahl an der Aussenseite oxidiert. Die Oxidationsschicht wurde nicht entfernt.
|
|
Gut...
Nachgearbeitete Schweißnaht...
Bei uns werden alle Schweißnähte wie hier gezeigt nachgearbeitet.
|
|
| 
